水泥球磨机系统优化的几个方向

[河南创研机械设备厂] [中国球磨机网] [2009-06-13]

球磨机粉磨系统优化技术，以原有粉磨生产工艺为基础，运用系统平衡理论，对磨机内一二仓长度、磨内通风过料能力，系统其他设备效率等进行优化调整，使整个系统工作效率得到提高和平衡。优化后在不增加成本的基础上产量可提高10~25%左右。

一、风扫磨技术

生料磨在生料入磨水分高达3.5%时仍可达到较高产量，一台ф2.2*7m的生料磨机改造费用最底几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。

对破碎机鄂板进行优化设计。新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压，并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。由于物料在破碎腔内受到挤压的次数几倍于普通破碎机，从而破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。改造细碎颚式破碎机只需要投资鄂板改造费用，改造时间只要3~4小时，是水泥厂、粉磨站熟料鄂式破碎机改造的最佳选择。

三. 水泥设备球磨机内选粉筛分磨技术

中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，该技术及球磨设备是在球磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2／kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。

四、选粉机的改造升级技术

是以原有旋风式选粉机和离心式选粉机为基础，改为笼型转子式选粉机，改造后保证生料选粉效率70％以上；磨机台时产量上升10％～40％。熟料选粉效率55％以上；磨机台时产量上升5％～20％；水泥比表面积增加15～50m2／kg；颗粒组成得到改善，水泥早期强度有所提高，等等。

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