磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为矿物选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件，这就需要选择不同的磨矿工艺流程了：
首先是球磨和棒磨磨矿流程：
球磨和棒磨磨矿流程可分为不同段得磨矿，一般用的最多的就是一段磨矿和两段磨矿，这样就能达到选矿的要求。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：砂石设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
然后是自磨流程：
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
以上是对于磨矿工艺流程的的介绍，可根据不同的选矿流程进行选择。值得注意的是，对磨矿流程的合适的选择对于选矿效果来说有着非常重大的意义。河南方大实业是专业的矿山设备生产厂家，还可为广大客户朋友们设计整套的选矿流程，包括磨矿工艺流程的选择，我们都会给以专业上的支持，如有需要，欢迎联系：13838159488 0371-67811998。
磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标（精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。过磨碎而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。例如：强磁选机能有效地回收粒度下限为30微米。小于30μm的矿泥则难于回收。静电选矿机能有效的回收的粒度下限为25μm，小于25μm的为矿泥则难于回收。对于泡沫浮选，有效回收的粒度下限为3—5（10）μm。如果因磨矿而产生大量的矿泥（即小于3—5（10）μm的矿粒），会使浮选药剂耗量增大，浮选过程失去选择性，回收率及精矿品位都要受影响，严重时甚至会使浮选难于正常进行。 此外，磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。 磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45—65%左右。同时，磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计，磨碎一吨矿石时，磨矿介质（如钢球或钢棒）和衬板的总耗损量达0.4—3.0公斤。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。
